[AP] 鋼表之“王” 愛彼的皇家橡樹

瑞士頂級制表品牌Audemars Piguet（愛彼）曾在推出皇家橡樹系列時引起鐘表業的一場轟動。在它之前，鐘表業從未出現過精鋼表殼的豪華腕表，皇家橡樹系列的推出也是宣告第一款精鋼豪華腕表的誕生，售價不低于貴金屬表款，開創了鋼表與金表一樣貴的先河。

1972年面世的第一款愛彼皇家橡樹系列腕表，編號 5402ST

       眾所周知，精鋼的基本材料為鋼材，鋼材又是從鐵中煉取而來。通過電爐煉鋼工藝或電弧煉鋼法從鐵屑中煉取，還可在高溫爐內對鐵礦石進行熔煉。通過這幾種方法獲得的生鐵，由于其碳含量高且雜質較多，非常脆，並不能使用，還要經過再一次的處理加工。





       生鐵將通過鹼性吹氧等技術進行進一步的處理。將高溫下的液態生鐵水註滿到轉爐容器中，然後用高壓將氧氣吹入鐵水內，將混合物加熱至1,650攝氏度。在這個過程中，生鐵中的雜質經過氧化，成為氣體或礦渣被排除掉。排除掉雜質後再根據成分和用途制成不同種類鋼鐵，在這之中，只有達到特定純度的鋼鐵才可被稱為精鋼。



       可別小瞧了這些運用于腕表之中的精鋼，處理起來相當困難，這些達到特定純度的鋼鐵只能採用特別堅韌的工具進行處理。還要經過繁複的預處理和精細的打磨後，才能為腕表提供合適的構造材料。









       高品質的表殼，必須經過高水準的生產制造和後期加工才能呈現完美的外觀。首先要將用于表殼的金屬條用磨具沖壓出基本的造型，而這些磨具要根據每個表殼的形狀和尺寸單獨制作。第一次沖壓後並不能得到表殼最終的外型，還要進行非常複雜的多次沖壓處理，僅表殼底部就需要多達10到15次的沖壓才能完工。





      然後在經過鑄壓、車削等將毛坯表殼進一步加工成型。為了解決由此產生的內應力，還必須在每道工序後進行熱處理，將金屬加熱至約1,000攝氏度。在熱處理後，同樣地，必須要清洗表殼，去除毛刺並用打磨石打磨邊緣。



       在表殼成型後，拋光師將用其高超的技藝消除表殼的加工痕跡，還原金屬表面的明亮光澤。在圓形砂輪或打磨帶上，加入潤滑劑進行打磨。從第一道打磨工序到下一道打磨工序，所使用的潤滑劑越來越精細。在兩到三道精細打磨後，根據需求進行拋光、拉絲、啞光等處理，展現表殼的最終面貌。





       而愛彼的皇家橡樹系列精鋼腕表由于造型獨特，切割面多，比之一般精鋼腕表需要攻克更多的工藝挑戰。標志性的精鋼八角形表圈在切割成型後，需要70道手工潤飾工序對八個斜角進行打磨和拋光，8枚白金螺絲同樣需要進行拋光亮面打磨。單體構造的表殼在沖壓工序後仍需44道工序完成磨砂處理。




       一體化表帶的工藝則更加複雜，長度各異的表帶鏈節共有138處需要手工打磨拋光的稜角，使每個鏈節達到左右完全對稱的斜面效果，以及拋光和磨砂交錯的視覺美感。這些花費無盡心血和巧思的精湛工藝使每一枚皇家橡樹精鋼腕表呈現出與眾不同的色澤，溫和卻過目難忘，隨著光影角度更折射出神秘而睿智的光芒，無愧為鋼表之“王”。（圖/文 腕表之家 董航）